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硬质合金模具的加工方法与硬质合金模压成型是两种不同的制造工艺，它们各自有着不同的特点和步骤。
硬质合金模具的加工方法主要包括以下几个步骤：
1、选材：选择合适的硬质合金材料，如钨钛合金等。
2、设计：依据产品特性进行模具设计。
3、机械加工：使用数控机床、磨床、铣床等设备对模具进行粗加工和精加工，达到所需的形状和尺寸精度。
4、热处理：对模具进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
5、电加工：采用电火花、线切割等方式对复杂形状进行加工。
6、组装、调试：将加工好的模具部件进行组装，并进行调试，确保模具的工作性能。
而硬质合金模压成型则是一种成型工艺，主要包括以下几个步骤：
1、选材和预成型：选择适合的硬质合金粉末，通过预成型工艺制成所需的模具形状。
2、模压：将预成型的硬质合金粉末放入模具中，通过压力机进行压制，使其成型。
3、后处理：对压制好的模具进行烧结、冷却、研磨等后处理，得到最终的模具产品。
硬质合金模压成型工艺具有高的成型密度和优秀的机械性能，可以制造出高精度、高硬度的模具，该工艺还具有生产效率高、成本较低等优点。
硬质合金模具的加工方法与硬质合金模压成型是模具制造中的两种不同工艺，前者更注重机械加工和热处理的工艺控制，后者则更注重成型工艺的控制，具体选择哪种工艺，需要根据产品特性和生产需求进行决定。